灌封胶对在LED灯具中发挥着什么样的作用呢，为什么在国家级的LED灯具研发大会上多次提到灌封胶呢？下面我们就一起看看是那些因素影响着LED灯具的性能的。

近年来，LED 以其环保、发光高效的特点得到了广泛的应用，尤其在照明方面应用越来越广泛。就目前的发展来看，大家最为关心的是灯的寿命问题，而现在无论是灯使用者还是生产厂都看到，灯的寿命取决于驱动电源， 99%以上的灯故障都是由于驱动电源引起的，LED 的寿命长达50 000 h,但与之配套的驱动电源的寿命仅为10 000 h.所以LED 灯照明装置能否应用推广的关键环节之一是其驱动电源问题，笔者就提高大功率（ 100 ~ 200 W） 驱动电源的可靠性从如下两大方面进行了探讨。　　1 防水及降温处理
　　大功率LED 灯一般安装在室外，风吹雨淋自然难免，做好防水工作是关键所在。目前大家通用的方式是灌胶，而胶导热系数的差异直接影响电源的散热效果，最终影响寿命。
　　（ 1） 选择符合高耐寒要求的胶，防止在超低温下胶体开裂等失效现象，要考虑灌注胶温度对器件性能的影响，不能选用灌注温度过高的胶，灌注温度应低于150 ℃，选用- 40 ~ + 150 ℃的高品质胶。
　　（ 2） 胶体的电气绝缘性能等级要符合要求。
　　（ 3） 灌胶导热系数对驱动电源散热影响情况，由于电源的壳体结构已经确定，因此驱动电源的散热主要通过胶体传导，将热量传导到壳体，而后通过对流散热。表1 是导热系数不同的胶体的电源器件和壳体温度情况（ 输入电压~ 100 V,输出48 V/3 A,环境温度25 ℃） .
　通过比较可知良好的导热系数可以降低电子器件的温升，进而能够提高器件使用寿命，增加LED 驱动电源的可靠性。
　　（ 4） 选用具有较高阻燃性能的灌胶，如果LED 灯电源在使用时发生火灾，将会造成生命和财产安全问题。
　　（ 5） 胶体的固化收缩率对电源器件会产生很大影响，固化收缩率过大的胶将导致元器件连接应力的过大，导致器件变形甚至损坏。因此要选用收缩率较小的胶体，通常选用固化收缩率小于0. 1%的胶体。2 驱动电源电路设计。
　　由此可见灌封胶对LED灯具影响之大，作用之在，要想LED灯具方面有更大的破不但只是在研发LED，灌封胶的同步跟进也是很重要的一个环节，我们公司在行业中有十二年的经营和技术沉淀，在灌封胶中也有我们各种产品的体系，在行业中拥有较强的解决能力。